清远吊车出租，  云浮吊车出租， 惠州吊车出租     吊车外覆件冲压工艺参数多目标优化研究现状？  冲压工艺参数多目标优化指以获得最优成形质量为目标，对冲压工艺参数进行优化，并规避冲压成形过程中可能产生的拉裂、起皱等缺陷，实现各项成形指标的优化。在对冲压工艺参数进行多目标优化的研究中，国内外学者做了大量相关工作。

         针对某大型封头在冲压中出现的拉裂、减薄问题，采用响应面法对其工艺参数进行了优化，得到了成形结果良好的零件，但是在对冲压工艺参数优化后是否会产生其他类型的缺陷如起皱、回弹严重的问题，文中并未考虑。 采用BP神经网络对拉延工序的最大减薄率进行了预测，并针对拉延筋的缺陷进行了优化，获得了质量合格的拉延件。 采用全局最优经验优化的多目标蚁群算法，对高强度薄板压制成形件进行了冲压工艺参数优化，提高了工件成形效率与质量。 对铝合金车门外板冲压工艺进行数值模拟，以最小减薄率为评价指标，运用6σ稳健优化设计方法对冲压工艺参数进行了优化设计，确定了稳健优化原则，提高了板料成形质量。 

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       通过随机搜索算法对深盒形件的冲压工艺参数进行了优化，得到了最优参数组合。 采用响应面法和空间映射技术进行了板料成形优化，提高了材料的成形质量，减少了实验次数，优化了生产效率。 利用Autoform中sigma模块导出主要参数，对吊车发动机罩进行参数优化，并对拉延等工艺过程进行仿真，并预测出成形过程中最关键的参数。 将吊车底板作为研究对象，通过正交实验挑选出有代表性的数据，研究了对成形件的最大减薄率与最大增厚率影响显著的四个冲压工艺参数，获得影响规律，并优化冲压工艺参数，实现对产品质量的提升。 应用人工蜂群算法针对车身内侧板的冲压成形参数进行优化，根据优化结果提高了板料的冲压成形质量。

       综上，随着各类多目标优化算法的开发与应用，冲压工艺参数的优化问题有了有效的解决途径，成形质量得到了提升。同时，传统多目标优化方法也存在不足：随着关联模型复杂度的提高，优化算法寻优能力下降，容易陷入局部最优解，寻优结果将存在偏差。

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