惠州吊车出租， 博罗吊车出租， 南沙吊车出租    有源液压测试仪测试吊车的液压系统的使用方法??   液压泵启动后，液压泵打出的液压油通过电磁溢流阀流回油箱卸荷，电磁溢流阀2YA电磁铁通电，按照被测试液压系统压力的90%，调定液压测试仪的设定压力maxP。1YA、4YA通电，通过流量计测出液压测试仪溢流阀的溢流流量maxQ，以上的这两个参数作为被测液压系统的标定参数。电磁换向阀与被测的液压系统连接好后，即可测试出被测系统的压力P和液压测试仪此时的溢流阀的溢流量Q，被测试系统的泄漏量max。同理使用液压元件切除法就可以测试出被测系统的液压元件的性能情况，为液压元件提供准确的故障信息。P为由于被测液压系统的泄漏造成的压力损失，即maxP，被测系统的泄漏越大，该数值就越大。测试仪电磁铁动作顺序表。元件切除法是指在整个液压系统中，依次关闭所测试的并联元件或系统，分别记录拆除某号元件或支路后的压力、流量数值，并与基础值对比的一种方法。

    

      压力测试的选择应该考虑到以下的因素：(1)便于传感器的拆装和人身安全；(2)测点前后要有的足够长的直管段；(3)测点要选在管路流动通畅的地方，若管道内有变径、三通或者是其他突物时，测压口应选在这些物体之前；(4)测压管不能相对于管道内壁凸出，避免液压油动态压力对测量产生影响：(5)在截止阀附近选择压力点时：若测压点选在截止阀前，则与截止阀的距离应大于2D；若测压点选在截止阀后，则与截止阀的距离应大于3D。其中D为管道通径。压力测试点应布置在便于调整系统的压力阀的位置，一般会在系统压力泵的出口处、液压缸的前腔和后腔、减压阀的后面、需要保压的回路处。如果系统有较多的压力测试点，且比较靠近时应采用多点压力表开关；若测试点比较分散，宜在管路、阀块上设置测压接头，便于使用由测压软管和压力表组成的测压装置检测系统压力。液压系统测试要尽可能接近实际工况，保证参数的准确性。为了不影响液压系统的正常工作，通常要求检测回路并联接入被检测回路。对于简单的系统，所测的参数主要是压力、流量和温度；对于复杂精密的液压设备，还可以利用传感器，将测得的参数如压力、流量、温度等物理量，转换成电信号传输到数据处理系统，进行分析处理，在与系统正常工作值对比。

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       整个液压系统及其部件均可通过该测试来检测其性能参数。在生产制造时，在液压系统的各个关键的点都设置测压点，规定检测人员定期检测压力值。在压力测试中，压力传感器多数为螺纹连接，系统中选用接头为M20×1.5的螺纹连接的压力传感器。由于测压节点和压力传感器的连接方式并不能很好地兼容。在使用压力传感器时，为了能够简单、便捷的实现连接，需要在快速接头和压力传感器之间使用转换接头。转换接头液压系统的设计之初，在系统中设计有测压节点、调压节点、压力表表，1S001为调试溢流阀压力的压力表、1S002为系统自带的压力传感器、1S003辅助支路的压力表。

      振动测试点选择： 液压系统中的主要振动大部分是由液压泵的振动造成的，而且液压泵的振动对系统的影响最大，所以主要针对液压泵的振动进行振动分析。在盾构掘进过程中，液压泵振动的能量和频率都会比较高。柱塞泵的振动是由泵体内部的相应的元件或者是介质产生的激振，传递到壳体上以振动形式表现出来，液压柱塞泵泵的内部构造较为复杂，然而其振动传播的途径有两条：一是通过柱塞泵的斜盘传递到变量头机构；二是通过泵内的配流盘传到泵的壳体上。测试点布置的是否合理，在一定程度上影响测试结果的准确性。为了能够实现柱塞泵的监测和故障的分析诊断，应该在壳体上选择合适的位置，测量器振动特性。要求测试的点可以反映泵的振动特性的同时，又对泵体元件的故障有很敏感的反映，又因为配流盘受到液体介质的流动影响，故选择变量头顶部位和侧部为液压泵的振动测试点。

    

       液压装置状态判断的标准, 液压装置故障判别有自身的特点：1、近似性。由于液压装置本身的误差以及随机性的干扰，液压故障状态的界限在某些方面也很难达到非常精确，而只是一个大概范围。例如，元件设备的使用寿命标准就是大致的范围。2、系统性。故障评判标准的系统性是由于评判一个考察对象时从多个角度考虑的，尽管各个方面的评判标准有主有次，但是他们均是依照标准进行的， 不同层次的故障评判均有其评判标准，他们构成有层次的体系。3、使用性。评判标准用与现场故障分析，必须考虑到测量是否可行，数据的界限也必须有一定的伸缩。

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